小零食里的硬功夫

好物名片

金磨坊食品股份有限公司主营鱼糜制品、豆制品、面制品、蔬菜制品、肉制品、肠类制品等六大品类休闲食品，核心爆款为烤肠、魔芋制品、鱼糜制品。企业以低温高湿解冻、自动化精准灌装、智能包装为核心工艺，坚守真材实料与严苛食安标准，产品覆盖全国并出口美国、日本、英国、新加坡及东南亚等国家和地区。

长沙晚报全媒体记者 朱泽寰

日前，金磨坊食品股份有限公司食品生产线数字可视化控制专利正式获得国家知识产权局授权，标志着该企业在休闲食品智能制造与品质管控领域再获新突破。

金磨坊的初心，藏在代代相传的美食情怀里。创始人罗光辉出身豆腐世家，守着一份对传统风味的执着，于2002年正式创办企业，以8520万元注册资本起步，从最熟悉的豆制品出发，在老味道里探寻新可能。

伴随着消费市场不断升级，金磨坊逐步拓展出鱼糜制品、魔芋、烤肠等六大品类，并于2009年进驻浏阳经开区，建起标准化生产基地和研发检测中心，完成了从传统作坊到现代食品工厂的蜕变。

“去年，我们销售额突破了6亿元，其中烤肠制品占据约40%。”金磨坊生产总监吕华维表示，一根热销烤肠的背后，是金磨坊独有的核心工艺密码。

走进金磨坊生产车间，操作工人正将零下25摄氏度的冷冻原料送入专用解冻库。“为何不把温度再调高一些，解冻更迅速？”记者发现，解冻库的温度并不高，有悖于“高温加速解冻”的认识。

“这是我们核心工艺之一，解冻过程将持续6-8个小时。”吕华维介绍，以智能化设备精准控温控湿，实现肉质内外同步解冻，牢牢锁住水分与鲜味，有效解决传统解冻不均、口感变差的行业痛点。

解冻后经精细斩拌、科学拌料，再通过进口灌装机精准定量，搭配规格统一的蛋白肠衣，确保每一根烤肠重量、口径、口感高度一致。

封装产线上，只见在工人默契的“人机协同”下，一根根烤肠“排队”下线。“以前我们一条包装线需要5名工人同步上料，不仅劳动强度大，效率也受人工状态影响。”吕华维告诉记者，2025年底企业完成自动化包装改造，如今单台设备仅需2人值守，生产效率提升10%，人工成本与操作压力大幅下降。

智能化改造后，在食品安全方面的贡献更为明显——全流程闭环管控，让每一件产品都品质稳定、全程可追溯。“我们先后通过了多项国际食品安全体系认证，拿到了食品行业的‘全球通行证’。” 吕华维介绍，产品不仅畅销全国，还远销美国、日本、英国、新加坡及东南亚多国。

创新不止于工艺，更在于产品。金磨坊建有专业研发中心，持续迭代口味与品类，深海鱼糜制作的鱼豆腐、清爽劲道的魔芋制品、爆款黑猪大肉肠接连走红。凭借过硬研发与生产实力，企业成为良品铺子、三只松鼠等知名品牌的重要合作伙伴，多款联名豆干、魔芋、烤肠热销市场，彰显“金阳好物”的硬核实力。