长沙晚报全媒体记者 陈星源
提起中药生产，你脑海中是否浮现这样的画面：老师傅赤膊上阵，在蒸锅旁汗流浃背；切药台前几人围坐，切片厚薄全凭“手感”；晾晒场上药材铺了一地，生怕一场骤雨毁了半日辛劳……“手传手、口传口”，这是千百年来中药炮制的真实写照。
然而在长沙，有这样一家中药企业彻底颠覆了传统印象——
走进位于湖南湘江新区的恒修堂药业有限公司（以下简称“恒修堂”），凉风习习，整洁明亮。洁净车间恒温20多摄氏度，自动化设备精准作业，大屏实时跳动着每一批药材的全流程数据。这座全国首家数字化中药饮片工厂，将“数字化”与“绿色制造”深度融合，让每一盒中药都有了一张可追溯的“数字身份证”。
从2020年获评长沙市智能制造试点企业，到2023年入选湖南省专精特新“小巨人”企业，再到2025年荣膺湖南省绿色制造示范企业……荣誉背后藏着怎样的“秘笈”？近日，记者走进恒修堂一探究竟。
数字化改造：一场不被看好的“逆袭”
中药饮片行业的数字化，一度被视为“不可能完成的任务”。
恒修堂总经理刘朝晖对此感触颇深。这位从业40年的“老中药人”，当初提出建数字化工厂时，身边几乎全是质疑。
“当时很多人觉得，中药炮制靠的是老师傅的眼观、手摸，这些经验怎么变成数据？”刘朝晖回忆，“但守着传统方式，年轻人不愿进厂，老师傅渐渐老去，这门手艺谁来传？”
顶着压力，恒修堂2019年投入3亿元，建起中国第一家数字化中药饮片工厂。
如今走进恒修堂生产大楼，一块电子大屏格外醒目。“恒修堂中药饮片生产数字化可视平台”上，蓝、黄、绿三色实时流转。“这只是数字化系统的‘冰山一角’。”刘朝晖说，这背后是ERP、MES、溯源系统、WMS等六大系统，串联起从原料入库到成品出库的每一个环节。
移步车间，切药机按预设参数将药材切成均匀薄片，蒸煮间排风口自动吸走热浪，干燥机配合红外检测精准把控水分……曾经“凭经验、靠感觉”的工序，如今被“可记录、可复用”的数据替代。
两个故事最能说明这场变革的深度。
第一个故事，关于一味“酒黄精”。
传统工艺中，酒黄精讲究“九蒸九晒”，老师傅会告诉你“文火蒸多久、武火蒸多久”，但具体多少度没有明确数值，全凭经验。恒修堂把模糊经验变成精准数据：文火、武火精确到度数，蒸制时间精确到分钟。团队还花两年时间与设备厂家联合开发动态蒸制设备，蒸汽热风交替供应，边蒸边干一气呵成。
效果立竿见影。“过去生产1个品规1万盒，要30个工人干50天。现在10个工人、8天全部搞定。”刘朝晖说，“能耗、人工省了，品质反而更稳定。”
第二个故事，关于“信息孤岛”。
传统中药企业里，财务、生产、仓储各司其职，数据不通是常态。刘朝晖举了个例子：“以前财务‘一月一结’，要月底才能算出产品成本。如果原料涨价了想调价，得一个月以后才知道。”
六大系统打通后，从“事后算账”变成了“事中管控”——生产指令一下达，系统自动扣减原料包材，采购看到预警马上补货，批次结束成本即时生成。
数据最能说明成效：数字化改造后，恒修堂不良品率降低15%，生产效率提升35%。这家年产值近5亿元的企业，现在一线工人不到100人。
“当初那些质疑的声音，现在都变成了问我们‘怎么做的’。”刘朝晖笑着说。
质量管控：每一盒中药都有“身份证”
在恒修堂成品展示区，随手拿起一盒三七粉，包装盒侧面印着一个二维码。手机扫描，四大板块随即呈现：药材产自哪里、生产过程如何、检验是否合格、以及该怎么吃。
这是恒修堂的“一物一码”全产业链追溯体系——每一盒中药都有一张专属的“数字身份证”。
三七粉是许多家庭的常备品，但打成粉之后，原料真假难辨。恒修堂便将质量管控前置到种植端。在云南文山，企业与当地规范化种植基地合作共建，从种源选择到施肥打药，全程遵循标准操作规程。消费者扫码后，产地位置、采收时间等信息一目了然，相当于为每一批药材配了一位“电子管家”。
更让消费者安心的是，恒修堂把每一批三七粉的核心生产过程拍成了小视频。车间内摄像头密布，从粉碎、混合到包装，全流程密闭自动化。扫码点开视频，就能亲眼“见证”这盒三七粉的诞生。
继续往下翻，是一份完整的检验报告：农药残留、重金属、有效成分含量，国家标准与恒修堂实测值并列呈现，公开透明。“我们的内控标准始终高于国标，”刘朝晖表示，“不满足于‘合格’，而是追求‘稳定优质’。”
扫码的最后一项，是一个贴心设计——养生食谱。三七粉单吃苦口，许多消费者买回家便“闲置落灰”。恒修堂在二维码中嵌入养生方案，告诉大家怎么吃更合适。
“一物一码”的背后，一款款产品的热销是最好见证：2023年，酒制蜂胶单品年销售额突破亿元；酒黄精上市首月销量突破8万盒。“消费者买得放心、吃得安心，才会持续信任你。”在刘朝晖看来，这正是他们做“有身份证的品质中药”的初衷。
绿色制造：一扇窗户背后的“节能账本”
站在恒修堂生产大楼外，一个细节引人注目：各层窗户的布局似乎“不太规律”——一楼窗户密集，通风良好；二楼窗户明显减少；三、四楼则更加稀疏。
这不是设计疏忽，而是刻意为之。“一楼是生产车间，需要良好通风；二楼是炮制车间，对通风采光要求高，而且不需要装空调。”恒修堂生产部负责人杨波指着墙面解释，“三楼是包装车间，需要恒温环境，窗户少能减少与外界热交换，降低空调能耗。”
这样的“小心思”，遍布整座工厂。
绿色制造，首先体现在能源管理上。传统中药厂靠锅炉烧蒸汽供应热量，无论用几台设备，锅炉都不能停。恒修堂创新性地为每台设备配备独立燃气发生器——用一台开一台，天然气消耗仅为传统模式的十分之一。屋顶还安装了光伏发电板，月均发电2万至3万千瓦时。
水资源的循环利用同样亮眼。清洗药材的水经过处理后循环使用，全厂月用水量降到仅700吨，仅为传统饮片厂的五分之一。
数字化系统则为绿色制造提供了“智慧大脑”。SCADA系统实时采集能耗数据，优化运行策略；MES系统精准控制投料和工艺参数，减少次品与返工，从源头降低物料损耗。
正是这些点滴积累，让恒修堂在2025年成功获评“湖南省绿色制造示范企业”，证明了绿色投入不是成本负担，而是竞争力。
“长沙是我看到的人才引进政策最好的城市。”刘朝晖感慨。从专家补助到子女入学，从厂房建设到项目申报，恒修堂扎根长沙的这几年，真切感受到了这座城市的温度。
今年，省市深入开展“企业服务年”行动。让刘朝晖印象深刻的是，湖南湘江新区在春节前专门举办了企业家年会，把区域内不同行业的企业家聚在一起。“我们带着产品去展示，做互联网的企业看到后主动找来，说‘你们有好产品，我们有网络，可以合作分销’。”一场年会，促成了跨界链接的可能。
从中国第一家数字化饮片工厂，到省级绿色制造示范企业，恒修堂的成长与长沙的产业生态同频共振。展望未来，刘朝晖的目标清晰而坚定：“我们要从行业品牌走向消费者品牌，让恒修堂的中药进入亿万人家，服务中国老百姓，甚至走向全世界。”